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果汁饮料生产线在生产工艺上有流程
点击次数:373 发布时间:2020-12-28
  果汁饮料生产线产品概述:
  果汁饮料是带果肉型果汁饮料是采用鲜果经打浆、磨浆,加入适量的糖、水、柠檬酸等调配后再经脱气、均质、灭菌、灌装等生产过程加工而成,产品具有天然水果的特有风味,口感纯厚,适应消费者的口味,深受消费者的喜爱。
  果汁分为清汁和浓缩汁,果汁加工整厂设备是将新鲜水果经过浮洗、破碎、榨汁、酶解、超滤、浓缩、杀菌等过程。其整个生产过程自动完全自动化,包括自动控制和故障保护,自动清洗等功能。
  果汁和蔬菜汁的冷提取技术和酶失活技术,完全改变了旧的生产标准。大幅度减少了终产品的农药残留,更好地保持了原料的感官和颜色特性。该生产线包括在寒冷的萃取体系,这是能够处理整个水果或蔬菜,避免所有的剥离和切割线(如水果没有石块处理),以宽松的产品,尽可能,以及减少氧化。
 
  果汁饮料生产线的工艺流程:
  1、原果选择:化汁的原果因该选用新鲜饱满优质的水果,并且剔除腐烂和污染过的水果。
  2、清洗:原料经过收取合格后,通过流水线进行冲洗输送,原料在流水中由于与水相互接触,产生一种反作用力,能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
  3、榨汁:果汁的外皮含有精油等产生萜品臭,这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质,会使果汁果汁产生苦味,所以果汁的取汁应采用锥法及柑橘全果榨汁,避免产生可溶性苦味物质的进入。
  4、调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖完全溶化。
  5、过滤: 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁,用20目震荡果皮渣子,其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。
  6、脱气:为了避免或减少果汁成分的氧化,预防果汁色泽和风味的变化,避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上,并防止装罐和杀菌时产生泡沫,保证热交交换器效率,柑橘果汁必须脱去过量的氧气。
  7、脱油:皮外精油对保证果汁风味优秀风味是*的,但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏,因此应除去一部分精油。
  8、均质:过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。
  9、杀菌:果汁的杀菌,不仅可以消灭腐败菌,而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
  10、灌装、冷却:将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
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