果汁饮料生产线在生产工艺上有流程

　　果汁饮料生产线产品概述：

　　果汁饮料是带果肉型果汁饮料是采用鲜果经打浆、磨浆，加入适量的糖、水、柠檬酸等调配后再经脱气、均质、灭菌、灌装等生产过程加工而成，产品具有天然水果的*风味，口感纯厚，适应消费者的口味，深受消费者的喜爱。

　　果汁分为清汁和浓缩汁，果汁加工整厂设备是将新鲜水果经过浮洗、破碎、榨汁、酶解、超滤、浓缩、杀菌等过程。其整个生产过程自动*自动化，包括自动控制和故障保护，自动清洗等功能。

　　果汁和蔬菜汁的冷提取技术和酶失活技术，*改变了旧的生产标准。大幅度减少了终产品的农药残留，更好地保持了原料的感官和颜色特性。该生产线包括在寒冷的萃取体系，这是能够处理整个水果或蔬菜，避免所有的剥离和切割线(如水果没有石块处理)，以宽松的产品，尽可能，以及减少氧化。

 

　　果汁饮料生产线的工艺流程：

　　1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满优质的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

　　2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及柑橘全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。

　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖*溶化。

　　5、过滤： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。

　　6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，柑橘果汁必须脱去过量的氧气。

　　7、脱油：皮外精油对保证果汁风味优秀风味是*的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。

　　8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

　　9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭腐败菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。

　　10、灌装、冷却：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。