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关于小型降膜式蒸发器的工艺流程,有以下四种形式
点击次数:16 发布时间:2021-11-25
  小型降膜式蒸发器工作时物料从顶部加入,经过分布器分布后呈膜状向下流动,在管内被加热汽化,加热汽化后的蒸汽与液体一起由加热管下端流出,经过气液分离后得到溶液。在设备的操作过程中,由于物料的停留时间较短,所以传热系数较高,因此能适应于处理各种热敏性物料,也可用于蒸发粘度较大的物料,但不适宜处理结晶。
 
  目前设备可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
 
  结构部件:
  1、蒸发器,小型降膜式蒸发器为列管蒸发器,管程统进液体物料,管程通入加热蒸汽,知道加热器底部的部进入,经过分布器进入加热管,液体物料沿着加热管向下流去,直至加热被蒸发加热。浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进行分离。
  2、分离器,分离器作为单层结构的罐,上部与二次蒸汽和冷凝器相同,下部的接口和蒸发器相连。
 
  工艺流程:
  小型降膜式蒸发器的工艺流程主要有混流、平流、顺流、逆流四种形式:
  混流:顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
  平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。
  顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
  逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
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