关于小型降膜式蒸发器的工艺流程，有以下四种形式

　　小型降膜式蒸发器工作时物料从顶部加入，经过分布器分布后呈膜状向下流动，在管内被加热汽化，加热汽化后的蒸汽与液体一起由加热管下端流出，经过气液分离后得到溶液。在设备的操作过程中，由于物料的停留时间较短，所以传热系数较高，因此能适应于处理各种热敏性物料，也可用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理结晶。

 

　　目前设备可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

 

　　结构部件：

　　1、蒸发器，小型降膜式蒸发器为列管蒸发器，管程统进液体物料，管程通入加热蒸汽，知道加热器底部的部进入，经过分布器进入加热管，液体物料沿着加热管向下流去，直至加热被蒸发加热。浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进行分离。

　　2、分离器，分离器作为单层结构的罐，上部与二次蒸汽和冷凝器相同，下部的接口和蒸发器相连。

 

　　工艺流程：

　　小型降膜式蒸发器的工艺流程主要有混流、平流、顺流、逆流四种形式：

　　混流：顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。

　　平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。

　　顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

　　逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。